如果只盯着采购单价，密集型母线槽的初始投入往往高于普通电缆。但电力工程的决策者真正看的，是一本跨度五十年的账。
笔账是线损。铜排的电导率经过精炼可以做到接近纯铜的理论，ABB的特种铜导体电导率达到58 MS/m以上，铜加银含量不低于99.98%。高电导率意味着低电阻，低电阻意味着在传输相同电流时，导体自身发热消耗的电能更少。对于一个额定电流数千安培、每天运行二十小时以上的工业厂房或数据中心而言，母线槽与普通电缆之间那百分之几的线损差异，在十年维度上就是一笔可观的电费差额。有分析指出，在理想状况下，母线槽配电方案的功率损耗仅为传统电缆的一半。
笔账是维护。电缆的维护是“被动式”的：出了问题才去找问题，而问题往往藏在绝缘层内部，需要停电、拆卸、测试，才能定位。母线槽的维护是“可视式”的：接头处的测温点、插接箱的断路器状态，都可以在线监测。安科瑞等厂商的测温系统可以实时监控母线槽取电箱的工作状态，一旦某处温升异常，系统直接指出位置，维护人员带着扳手去紧固即可。这种从“故障后维修”到“预警式维护”的转变，减少的是非计划停电的损失，那才是真正昂贵的部分。
第三笔账是回收残值。母线槽的导体是的铜或铝，绝缘材料在寿命后可以与导体分离，铜排无需重新冶炼即可回收利用。而电缆的回收拆解成本更高，且多芯电缆的分离过程繁琐。在一个越来越在意碳足迹和循环经济的企业账本上，母线槽的“绿色残值”正在从加分项变成项。五十年的账本翻完，初的价差早已被线损、维护和残值三者的复利抹平。
